系统构成原理：
    分布式定量装车控制系统是由装车控制仪、流量计、温度计、液位开关、接地开关、控制阀门、防爆LED大屏幕、上位机等构成自动化定量发油系统。系统可单机运行，由操作人员就地操作、监视；也可以通过通信电缆线与控制室的计算机相连由计算机实现装车作业控制。将现场装车情况汇总到控制室由计算机集中监控、管理、显示、打印各类装车报表。

主要功能
1 自动发油、集中管理功能；可实现发油过程的自动化，*高保证装车精度±0.2%以上,提高生产效率
2 安全报警保护功能:可实现各类故障报警,以及静电溢油保护、紧急停车保护
3 装车过程监视功能：在线监视各鹤位的发油状态
4 换票发油：可定制打印装车票据，并存储这些票据，具有密码识别功能
5 脱机装车功能:上位机不能操作时可方便切换到现场就地装车
6 管理功能:接受上级各管理网络的生产数据和生产计划安排生产,生成报表和进销存系统
7 通讯联网功能:提供标准的DDE及OPC接口,可与DCS、ERP等控制和管理系统方便实现通讯

主要特点
1 采用国产价格、进口性能的HY-C-LOAD0-II型定量装车控制仪
2 独特的以太网、RS485两种可选联网方式
3 上位机与装车仪的通讯采用标准的TCP/IP和MODBUS RTU两种方式
4 上位机软件可采用通用的组态软件,方便维护
5 灵活的组态方式,无须为现场仪表的选型发愁
6 上、下位机均为完全的中文环境
7 容易扩展、容易与现代网络技术接轨
 

典型的装车控制系统配置解决方案

系统构成

1、HY-C-LOAD-Ⅱ定量装车控制仪

2、高精度体积（质量）流量计

3、气动两段阀或多段数控阀

4、静电保护器

5、溢油开关

6、通讯网络

7、上位机管理系统（含监控、开票、数据库和管理系统）

装车系统还可通过工厂管理网络统一于整个库区或物流系统的SCADA系统中（见下图）